荊門大品牌PEEK P22生產(chǎn)廠家

　　PEEK聚醚醚酮(PEEK)作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有其出的物理、力學性能，在許多領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻突出，成為當今熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃;其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材料;PEEK化學穩(wěn)定性好，對酸、堿及幾乎的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能;PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù);此外，PEEK易于擠出和注成型。憑借些的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生顯著變化，可長期使用。在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。有好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環(huán)境，氧指數(shù)達24-35，阻燃等級為UL94V—0。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外，對其他溶劑均穩(wěn)定，但若結(jié)晶不充分，會在丙酮類溶劑中產(chǎn)生裂紋

　　無細胞毒性、無致敏性、口腔無金屬異味；可降低種植體周圍炎風險；便捷的臨床返修性 當發(fā)生或其他原因?qū)е碌梅敌迺r無需破冠重做，僅需原位鉆孔治療后飾瓷封閉即可。

　?。ㄈ╇娮与娖黝I(lǐng)域

　　隨著電子電器產(chǎn)品不斷向小型化、高性能化方向發(fā)展，PEEK 材料的應(yīng)用日益廣泛。在電子元件的制造中，PEEK 可作為緣材料用于電路板、芯片封裝等。

　　其良好的耐高溫性能和電緣性能能夠電子元件在高溫、高電壓等復雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行。同時，PEEK 材料還可用于制造電子設(shè)備的外殼、連接器等部件，其阻燃性和機械性能滿足了電子電器產(chǎn)品對性和性的要求。（四）汽車工業(yè)領(lǐng)域 在汽車工業(yè)向輕量化、電動化發(fā)展的趨勢下，PEEK 材料成為了重要的應(yīng)用材料之一。在新能源汽車電機中，PEEK 材料可用于制造漆包線材料，提高電機的耐高溫和緣性能。

　　英國開發(fā)了通過親核取代反應(yīng)路線合成聚芳醚酮的工藝技術(shù)，并取得突破性進展。1977年，英國開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮，1980年開始在市場銷售， 以VictrixPEEK為商品名投放市場。1982年，聚醚醚酮的產(chǎn)量達到1000噸。1982年，日本也開始銷售聚醚醚酮。自1982年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)后，作為熱塑性工程塑料，在電子電器、機械儀表、交通運輸、航空航天等眾多領(lǐng)域內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用

　　無應(yīng)力屏蔽，周圍骨骼更健康。沃爾夫定律指出骨在需要的地方就生長，不需要的地方就吸收，即骨的生長、吸收、重建都與骨的受力狀態(tài)有關(guān)。當采用金屬材料植入人體時，由于其彈性模量遠超出骨骼，所以植入金屬材料周圍的骨骼承受負荷就會減小，從而形成應(yīng)力遮蔽效應(yīng)。

　　根據(jù)沃爾夫定律，植入金屬材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度，且長此以往，骨骼還可能變得疏松，甚至退化。而PEEK的彈性模量與骨骼非常接近，骨骼所受的應(yīng)力并不完全由植入體承擔，因此不存在所謂的應(yīng)力屏蔽現(xiàn)象，從而使植入物周圍的骨骼更健康。

　　可視性

　　術(shù)后跟蹤觀察更方便。想必大家體檢時應(yīng)該都做過胸透和X光，進行這些項目的時候，大家都要把衣物中的金屬制品拿出，否則會影響醫(yī)生觀察，這是因為金屬不具有X光穿透性，而PEEK則不同，它具有X射線穿透性。

　　由于其良好的可視性，致使X光片無偽影，可以實現(xiàn)在CT掃描或核磁共振成像輔助下進行手術(shù)，幫助醫(yī)生在手術(shù)過程中調(diào)整植入體位置，術(shù)后也能輕松跟蹤愈合過程，對骨生長及愈合進行有效監(jiān)控。

　　加工與改性技術(shù)

　　PEEK作為熱塑性工程塑料的代表，具有易加工的特點，適用于常規(guī)的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來，隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在醫(yī)療器械領(lǐng)域的應(yīng)用，尤其是復雜形態(tài)結(jié)構(gòu)的醫(yī)用植入物方面。

　　在加工技術(shù)發(fā)展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分或比例，以此進行化學改性外，在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　未來發(fā)展

　　經(jīng)過40多年的應(yīng)用開發(fā)，PEEK的產(chǎn)品種類型號、參與企業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域都在不斷拓展，保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高，在特種工程塑料中占有的市場份額較少。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)（或合作開發(fā)）相結(jié)合的方式，依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)、積極開發(fā)改性及復合新產(chǎn)品，以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應(yīng)用范圍，尋找出路。

　　我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術(shù)，并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達國家還有很大差距，尤其在高附加價值下游應(yīng)用的拓展方面，受整體工業(yè)制造能力的限制，難以占據(jù)優(yōu)勢。

　　隨著我國大型飛機、軌道客車、汽車工業(yè)、醫(yī)療和國防軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對于以PEEK為代表的特種工程塑料需求也在不斷提高，尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切。