黃山有實力的PEEK AV-755SL45生產(chǎn)廠家

　　VICTREX品牌在市場上享有良好的聲譽，已經(jīng)建立了完善的銷售網(wǎng)絡和客戶服務體系。這為KetaSpire的推廣和應用提供了有力保障。在選擇聚合物材料時，找到一個的供應商。上海眾頓塑化有限公司作為行業(yè)內的代理商，主要代理銷售POM、PBT、PA6/66、PET等系列品牌材料，致力于為客戶提供高品質的塑料原料。通過與眾多zhiming品牌的合作，我們能夠為客戶提供的解決方案，幫助其優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本。針對VICTREX KetaSpire，上海眾頓塑化有限公司也在積拓展渠道，竭誠希望借助與服務，與更多客戶建立合作關系。借助的技術支持與市場經(jīng)驗，我們能夠為您提供定制化的材料解決方案，以滿足不同行業(yè)的需求。

　　peek材料具有很高的抗溶解性能；4、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件；5、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性；6、peek材料比較耐磨，并且有很強的的防腐性能；7、原材料有植入級和介入級。(帶生物相容性報告)公司秉承"一絲不茍、精益求精、用戶、拼搏發(fā)展"的宗旨竭誠為廣大用戶提供的產(chǎn)品，更熱情的服務，熱誠希望成為各界人士的合作伙伴！PEEK主要應用于航空航天、裝備所需的結構件的混編復合材料、航空航天高性能電線電纜的編織護套以及民用領域的制紙機械的干燥帆布，耐熱濾布，耐熱耐腐蝕紡織帶，復合材料（與玻璃纖維、碳纖維混編），能源工業(yè)的耐高溫材料等。PEEK聚醚醚酮不僅具有質量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。PEEK的特點如下:1、耐高低溫性能佳，允許長期使用溫度260度；2、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化；3、peek材料具有很高的抗溶解性能；

　　低密度（約1.3g/cm3）;與骨骼接近，緩沖咬合沖擊，保護對?牙和種植體； 良好的機械性能

　　兼?zhèn)涑龅膹姸群晚g性，耐磨損且自潤滑、抗蠕變、抗疲勞；

　　便捷的影像檢查

　　可透射X線/CT/MRI，無金屬偽影，影像檢查時修復體無需取下；

　　穩(wěn)定的理化性能

　　耐輻照/氧化、耐環(huán)氧乙烷、耐高溫、耐潮濕；弱疏水性，不易著；

　　無應力屏蔽，周圍骨骼更健康。沃爾夫定律指出骨在需要的地方就生長，不需要的地方就吸收，即骨的生長、吸收、重建都與骨的受力狀態(tài)有關。當采用金屬材料植入人體時，由于其彈性模量遠超出骨骼，所以植入金屬材料周圍的骨骼承受負荷就會減小，從而形成應力遮蔽效應。

　　根據(jù)沃爾夫定律，植入金屬材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度，且長此以往，骨骼還可能變得疏松，甚至退化。而PEEK的彈性模量與骨骼非常接近，骨骼所受的應力并不完全由植入體承擔，因此不存在所謂的應力屏蔽現(xiàn)象，從而使植入物周圍的骨骼更健康。

　　可視性

　　術后跟蹤觀察更方便。想必大家體檢時應該都做過胸透和X光，進行這些項目的時候，大家都要把衣物中的金屬制品拿出，否則會影響醫(yī)生觀察，這是因為金屬不具有X光穿透性，而PEEK則不同，它具有X射線穿透性。

　　由于其良好的可視性，致使X光片無偽影，可以實現(xiàn)在CT掃描或核磁共振成像輔助下進行手術，幫助醫(yī)生在手術過程中調整植入體位置，術后也能輕松跟蹤愈合過程，對骨生長及愈合進行有效監(jiān)控。

　　加工與改性技術

　　PEEK作為熱塑性工程塑料的代表，具有易加工的特點，適用于常規(guī)的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來，隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在醫(yī)療器械領域的應用，尤其是復雜形態(tài)結構的醫(yī)用植入物方面。

　　在加工技術發(fā)展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分或比例，以此進行化學改性外，在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　未來發(fā)展

　　經(jīng)過40多年的應用開發(fā)，PEEK的產(chǎn)品種類型號、參與企業(yè)和應用領域都在不斷拓展，保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高，在特種工程塑料中占有的市場份額較少。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)（或合作開發(fā)）相結合的方式，依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應、積極開發(fā)改性及復合新產(chǎn)品，以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應用范圍，尋找出路。

　　我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術，并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達國家還有很大差距，尤其在高附加價值下游應用的拓展方面，受整體工業(yè)制造能力的限制，難以占據(jù)優(yōu)勢。

　　隨著我國大型飛機、軌道客車、汽車工業(yè)、醫(yī)療和國防軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對于以PEEK為代表的特種工程塑料需求也在不斷提高，尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切。