通化老牌的日本住友PEEK GK4400廠家
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燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、PEEK是一種性能的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢,耐高溫、機械性能、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域得到應用。PEEK聚醚醚酮不僅具有質量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。PEEK是由聚醚醚酮樹脂經(jīng)高溫熔融紡絲而制得的。聚醚醚酮具有耐高溫(UL溫度指數(shù)250℃),高強度(純樹脂可達94MPa,纖維增強后可達210MPa),耐化學腐蝕(除外,幾乎不溶于常規(guī)化學試劑),耐輻照(可耐109rad,相當核反應堆堆心強度),抗蠕變(是抗高溫蠕變性,150℃時相當尼龍常溫的耐力),高阻燃性(0.3mm厚,可符合94V-1;1.5mm厚,可符合94V-0),充分燃燒時只產(chǎn)生H2O和CO2外,不產(chǎn)生有毒氣體,高溫耐水解性能(在200℃以上的狀況下,仍有的耐力)等特性,在許多方面都得到了應用考核和驗。被譽為超耐熱高分子材料,并很快在航天、航空、電子信息、石油化工、汽車制造和衛(wèi)生等領域得到了成功的應用。PEEK的特點如下:1、耐高低溫性能佳,允許長期使用溫度260度;2、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化;3、peek材料具有很高的抗溶解性能;4、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件;5、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性;6、peek材料比較耐磨,并且有很強的的防腐性能;7、原材料有植入級和介入級。(帶生物相容性報告)PEEK的主要應用領域:領域有,汽車等(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,器械和分析儀器等其他市場占10%;1、汽車等運輸機械領域:PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速,是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、
轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品;2、IT制造業(yè)領域:半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè),為了達到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術更,低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的要求,這將是PEEK樹脂大顯身手的地方;3、辦公用機械零部件領域:對于復印機的分離爪、耐熱軸承、鏈條、齒輪等,用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時,可以使部件輕量化、耐疲勞,
無應力屏蔽,周圍骨骼更健康。沃爾夫定律指出骨在需要的地方就生長,不需要的地方就吸收,即骨的生長、吸收、重建都與骨的受力狀態(tài)有關。當采用金屬材料植入人體時,由于其彈性模量遠超出骨骼,所以植入金屬材料周圍的骨骼承受負荷就會減小,從而形成應力遮蔽效應。
根據(jù)沃爾夫定律,植入金屬材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度,且長此以往,骨骼還可能變得疏松,甚至退化。而PEEK的彈性模量與骨骼非常接近,骨骼所受的應力并不完全由植入體承擔,因此不存在所謂的應力屏蔽現(xiàn)象,從而使植入物周圍的骨骼更健康。
可視性
術后跟蹤觀察更方便。想必大家體檢時應該都做過胸透和X光,進行這些項目的時候,大家都要把衣物中的金屬制品拿出,否則會影響醫(yī)生觀察,這是因為金屬不具有X光穿透性,而PEEK則不同,它具有X射線穿透性。
由于其良好的可視性,致使X光片無偽影,可以實現(xiàn)在CT掃描或核磁共振成像輔助下進行手術,幫助醫(yī)生在手術過程中調整植入體位置,術后也能輕松跟蹤愈合過程,對骨生長及愈合進行有效監(jiān)控。
加工與改性技術
PEEK作為熱塑性工程塑料的代表,具有易加工的特點,適用于常規(guī)的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來,隨著3D打印技術的不斷發(fā)展,PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表,拓展了其在醫(yī)療器械領域的應用,尤其是復雜形態(tài)結構的醫(yī)用植入物方面。
在加工技術發(fā)展的同時,隨著市場對材料性能要求的提高,近年來對PEEK的改性和復合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分或比例,以此進行化學改性外,在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等,同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
未來發(fā)展
經(jīng)過40多年的應用開發(fā),PEEK的產(chǎn)品種類型號、參與企業(yè)和應用領域都在不斷拓展,保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高,在特種工程塑料中占有的市場份額較少。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)(或合作開發(fā))相結合的方式,依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應、積極開發(fā)改性及復合新產(chǎn)品,以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應用范圍,尋找出路。
我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術,并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達國家還有很大差距,尤其在高附加價值下游應用的拓展方面,受整體工業(yè)制造能力的限制,難以占據(jù)優(yōu)勢。
隨著我國大型飛機、軌道客車、汽車工業(yè)、醫(yī)療和國防軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對于以PEEK為代表的特種工程塑料需求也在不斷提高,尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切。