龍巖應(yīng)用多的PEEK KT-820 SL30廠家現(xiàn)貨
PEEK 材料的基本特性PEEK 是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族聚合物,具有一系列令人矚目的特性。 聚醚醚酮(Polyetheretherketone,簡稱PEEK)是由4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚以二苯砜為溶劑,在堿金屬碳酸鹽(碳酸鈉或碳酸鉀)催化下,經(jīng)過縮聚反應(yīng)后制成的一種新型的熱塑性材料;
其作為聚芳醚酮(PAEK)家族的代表,位于高分子聚合物性能金字塔的頂端,有著“樹脂”的美譽,具備出的力學性能、穩(wěn)定的理化性能和輕量化特性的同時,還兼?zhèn)涞纳镄?,是理想的取代金屬材料的新型高性能聚合物?/p>
PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域:領(lǐng)域有,汽車等(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設(shè)備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,器械和分析儀器等其他市場占10%;1、汽車等運輸機械領(lǐng)域:PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速,是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品;
應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展:隨著PEEK材料性能的不斷提升和成本的逐步降低,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣?。未來,PEEK材料有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)替代和突破。聚醚醚酮(PEEK)行業(yè)前景 從市場需求和趨勢來看,PEEK材料在汽車制造、航空航天、電子信息、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。隨著這些領(lǐng)域的發(fā)展和技術(shù)的不斷進步,PEEK材料的需求量將持續(xù)增長。同時,市場上的競爭對手也在不斷增加,但外資企業(yè)仍占據(jù)主導。然而,隨著國產(chǎn)替代的加速和技術(shù)的不斷進步,國內(nèi)企業(yè)有望在未來市場中占據(jù)更大的份額。
無應(yīng)力屏蔽,周圍骨骼更健康。沃爾夫定律指出骨在需要的地方就生長,不需要的地方就吸收,即骨的生長、吸收、重建都與骨的受力狀態(tài)有關(guān)。當采用金屬材料植入人體時,由于其彈性模量遠超出骨骼,所以植入金屬材料周圍的骨骼承受負荷就會減小,從而形成應(yīng)力遮蔽效應(yīng)。
根據(jù)沃爾夫定律,植入金屬材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度,且長此以往,骨骼還可能變得疏松,甚至退化。而PEEK的彈性模量與骨骼非常接近,骨骼所受的應(yīng)力并不完全由植入體承擔,因此不存在所謂的應(yīng)力屏蔽現(xiàn)象,從而使植入物周圍的骨骼更健康。
可視性
術(shù)后跟蹤觀察更方便。想必大家體檢時應(yīng)該都做過胸透和X光,進行這些項目的時候,大家都要把衣物中的金屬制品拿出,否則會影響醫(yī)生觀察,這是因為金屬不具有X光穿透性,而PEEK則不同,它具有X射線穿透性。
由于其良好的可視性,致使X光片無偽影,可以實現(xiàn)在CT掃描或核磁共振成像輔助下進行手術(shù),幫助醫(yī)生在手術(shù)過程中調(diào)整植入體位置,術(shù)后也能輕松跟蹤愈合過程,對骨生長及愈合進行有效監(jiān)控。
加工與改性技術(shù)
PEEK作為熱塑性工程塑料的代表,具有易加工的特點,適用于常規(guī)的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來,隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展,PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表,拓展了其在醫(yī)療器械領(lǐng)域的應(yīng)用,尤其是復雜形態(tài)結(jié)構(gòu)的醫(yī)用植入物方面。
在加工技術(shù)發(fā)展的同時,隨著市場對材料性能要求的提高,近年來對PEEK的改性和復合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分或比例,以此進行化學改性外,在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等,同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
未來發(fā)展
經(jīng)過40多年的應(yīng)用開發(fā),PEEK的產(chǎn)品種類型號、參與企業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域都在不斷拓展,保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高,在特種工程塑料中占有的市場份額較少。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)(或合作開發(fā))相結(jié)合的方式,依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)、積極開發(fā)改性及復合新產(chǎn)品,以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應(yīng)用范圍,尋找出路。
我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術(shù),并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達國家還有很大差距,尤其在高附加價值下游應(yīng)用的拓展方面,受整體工業(yè)制造能力的限制,難以占據(jù)優(yōu)勢。
隨著我國大型飛機、軌道客車、汽車工業(yè)、醫(yī)療和國防軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對于以PEEK為代表的特種工程塑料需求也在不斷提高,尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切。