螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害

　　螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害螺紋緊固件在制造的過程(如:調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲(chǔ)存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

　　不銹鋼緊固件用材之一不銹鋼

　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。不銹鋼緊固件此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　“圣雷特”為成為中國(guó)緊固件龍頭供應(yīng)商而努力，為創(chuàng)造東方文明的輝煌明天甘做一顆小小的螺絲釘！

　　去除氫脆的措施

　　去除氫脆的措施去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級(jí)或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A、不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進(jìn)行烘干;B、烘干過程應(yīng)好在電鍍后(在一小時(shí)內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行;C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長(zhǎng)的烘干時(shí)間;D、烘干持續(xù)時(shí)間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。