不銹鋼扁鋼20*4不銹鋼扁條20x4 不銹鋼扁鋼20*4不銹鋼扁條20x4 不銹鋼扁鋼20*4不銹鋼扁條20x4 不銹鋼扁鋼20*4不銹鋼扁條20x4
詳細(xì)說明:
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不銹鋼圓管無縫管規(guī)格:6*1,14*1,12*2-3，51*3-6，14*2-3，57*2，18*2-3，57*2.5，
20*2-3，57*3-6，22*2-3，60*2，25*2，60*2.5，25*2.5-3，60*3-6，27*2，76*2.5，
27*2.5-3，76*3，32*2-2.5，76*4-6，32*2.5-3，89*3，34*3，89*4-6，38*2，108*3，
38*2.5，108*4-6，38*3-6，114*4，42*3-6，133*3-3.5，45*3-6，133*4-6，48*2，
159*3-3.5，48*2.5，159*4-6，48*3-6，168*3-3.5，51*2，168*4-6，51*2.5等
不銹鋼方管、矩管:20*20*2-3，30*30*2-3，40*40*2-3，50*50*3-6，60*60*3-6，
70*70*3-6，80*80*3-6，100*100*4-6，110*110*4-6，120*120*4-6，50*25*2-3，
50*30*2-3，50*40*2-3，60*40*3-6，60*38*3-6，70*50*3-6，80*50*3-6，
80*60*3-6，100*50*3-6,120*80*3-6,130*100*3-6,168*80*4-6
其他不銹鋼橢圓管、不銹鋼正六角管來電來圖垂詢。
不銹鋼無縫管
:
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
不銹鋼無縫管的特點: 其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其二、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。
因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無縫管的種類: 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:
A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。
冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；
壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、
折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。
凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。
熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝: 1.熱軋（擠壓無縫鋼管）:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。
鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。
燃料為氫氣或乙炔。
爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。
一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
擠壓后要脫管定徑。
定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。
鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。
鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。
若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。
鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。
它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。
不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。
退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。
熱處理后，就要被矯直。
鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。
若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。
鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
并由吊車吊入倉庫中。