背景:

　　場景一:傳統(tǒng)自頂向下設(shè)計(jì)場景，需要經(jīng)歷這幾個(gè)步驟:骨架中創(chuàng)建發(fā)布幾何->創(chuàng)建零件->創(chuàng)建拷貝幾何->創(chuàng)建零件特征，而且零件一般采用缺省裝配，存在缺省坐標(biāo)與幾何中心面偏移很大的問題，不符合設(shè)計(jì)習(xí)慣；

　　場景二:變形設(shè)計(jì)場景，不需要重新設(shè)計(jì)骨架，為提升設(shè)計(jì)效率，希望用自頂向下設(shè)計(jì)思路，即在裝配中設(shè)計(jì)零件，但是可能會(huì)引入大量外部參考，用缺省裝配，坐標(biāo)系也會(huì)產(chǎn)生很大偏移。

　　場景一工具解決方案:

　　1、直接在頂層裝配中創(chuàng)建零件，申請圖號(hào)，選擇材料、表處，選擇骨架參考面一步完成；

　　2、零件缺省坐標(biāo)系位于幾何中心，與用戶習(xí)慣一致；

　　3、歸檔時(shí)，可以做與骨架參考關(guān)系自動(dòng)打斷；

　　4、鈑金零件、銅排根據(jù)拷貝參考面可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)創(chuàng)建；

　　4、可同步創(chuàng)建2D圖紙，鈑金可自動(dòng)創(chuàng)建裝配模型，以便后續(xù)裝配鉚裝件；

　　場景二，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定具體方案，基本思路是在裝配中設(shè)計(jì)零件外形，工具獲取數(shù)據(jù)重構(gòu)零件并自動(dòng)裝配，下面列舉2種銅排設(shè)計(jì)典型解決方案:

　　1、對(duì)于截面相同但是路徑較復(fù)雜銅排，工具引導(dǎo)用戶在裝配中用sketch畫出路徑，軟件獲取路徑數(shù)據(jù)，自動(dòng)重構(gòu)生成銅排（含安裝孔）并裝配，并且沒有外部參考，沒有坐標(biāo)位置偏移問題；

　　2、對(duì)于有些異性銅排，外形不規(guī)則，工具引導(dǎo)用戶在裝配中用sketch畫出銅排外形，軟件獲取外形數(shù)據(jù)，自動(dòng)重構(gòu)生成銅排（含安裝孔）并裝配，并且沒有外部參考，沒有坐標(biāo)位置偏移問題；