一、重型板式喂料機現(xiàn)狀調(diào)查

　　重型板式喂料機是破碎廠整條生產(chǎn)運輸?shù)年P(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)時,由汽車運輸?shù)氖沂度朐V倉,然后由重型板式給料機給礦,送入顎式破碎機的破碎腔內(nèi)進行破碎。

　　根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況,重型板式給料機需要短時停止給礦(如:原礦倉礦量不夠時,為防止槽板被大塊礦石砸壞需要臨時停止給礦;破碎機破碎大塊礦石,為了防止破碎機堵塞需要暫時停止給料)的次數(shù)較多。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計,正常生產(chǎn)時每天需要開停的次數(shù)至少達到20多次。重型板式給料機的每一次重載啟動,電氣、機械都受到不同程度的沖擊。頻繁的開停,很容易引起電動機燒毀、聯(lián)軸器崩裂、減速機小齒輪松動磨損等問題。嚴(yán)重地影響全流程生產(chǎn)效率,每年用于此項的設(shè)備維修費用也高達幾十萬元。

　　二、采取的改進措施

　　為了解決消除重型板式給料機在生產(chǎn)中頻繁的重載啟動對電氣、機械造成損壞,減少設(shè)備維修成本,提高設(shè)備生產(chǎn)效率。經(jīng)過測算,決定采用變頻調(diào)速電動機來驅(qū)動重型板式給料機。

　　該系統(tǒng)由異步電動機、電磁轉(zhuǎn)差離合器、測速電機以及控制裝置組成。主動軸由異步電動機驅(qū)動離合器電樞,從動軸由離合器的磁極通過聯(lián)軸器與板式給料機連接,而主從動軸之間只有磁路聯(lián)系,無任何機械聯(lián)系。測速發(fā)電機和控制裝置自動控制勵磁電流。當(dāng)電動機在空載狀態(tài)下啟動,帶動電樞恒速旋轉(zhuǎn),電樞切割磁力線感應(yīng)出渦流,利用渦流與磁極的磁場作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,使磁極跟著電樞同方向旋轉(zhuǎn),從而帶動重型板式給料機。

　　重型板式給料機采用電磁調(diào)速的電機作為驅(qū)動力,經(jīng)技術(shù)改進,投入生產(chǎn)運行,實現(xiàn)了原電動機輕載啟動、恒速運行,減小了啟動電流的沖擊。也能實現(xiàn)原電動機與機械之間的彈性連接。由過載或堵轉(zhuǎn)而引起的電機燒毀的幾率大大降低。還能實現(xiàn)設(shè)定調(diào)節(jié)勵磁電流,按需控制給礦量。生產(chǎn)中,當(dāng)需要暫停給礦時,無需切斷電動機電源,只需調(diào)節(jié)勵磁電流為零,此時磁極不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩而帶動負(fù)載,從而實現(xiàn)重型板式給料機的暫時停機。當(dāng)需要再次給礦的時候,操作人員只需將勵磁電流調(diào)大就能實現(xiàn)重型板式給料機的啟動,完全避免頻繁的重載啟動對電氣、設(shè)備的損壞,也能做到精確控制,節(jié)約成本,提高了生產(chǎn)效率。

　　三、具體實施方法步驟

　　1、改新底座基礎(chǔ).拆掉以前的舊電機,按調(diào)速電機的中心高度、地腳螺絲孔的尺寸改建底座基礎(chǔ)。輸出軸安裝聯(lián)軸器,吊裝固定于新底座基礎(chǔ)上,并校正聯(lián)軸器端面間隙、同心度、傾斜度。

　　2、把聯(lián)軸器鎖緊,電動機接通電源。起動電動機,空載啟動后,再轉(zhuǎn)動速度設(shè)定旋鈕調(diào)節(jié)勵磁電流,使重型板式給料機轉(zhuǎn)速由零逐漸加大,再調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動反饋旋鈕,使轉(zhuǎn)速達到高速1350轉(zhuǎn)/分,系統(tǒng)閉環(huán)運行正常,重型板式給料機可投入生產(chǎn)運行。

　　四、運行效果

　　采用變頻調(diào)速電動機來驅(qū)動重型板式給料機,大大的減緩重型板式給料機在每一次重載啟動,電氣、機械受到不同程度的沖擊。頻繁的開停,很容易引起電動機燒毀、聯(lián)軸器崩裂、減速機小齒輪松動磨損等問題的發(fā)生也大大的減少。減少了設(shè)備維修費用。