噴漆生產(chǎn)線?

　　涂裝噴漆在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，一般分為干式和濕式；干式噴漆室適用于產(chǎn)品小的噴涂，濕式噴漆室用于大比量噴涂。濁式噴漆室有無泵、水簾、水旋和文丘里式等。噴漆室作為處理漆霧和改善操作環(huán)境設(shè)備，一般要根據(jù)涂裝件的情況專門設(shè)計(jì)制造，其作用是將噴漆過程中噴的漆霧限制在一定區(qū)域內(nèi)并進(jìn)行過濾處理，通常涂料含有有機(jī)溶劑:因此，噴漆室必須滿足消防、環(huán)保等相關(guān)的國(guó)家的要求。

　　噴漆室主要要求:

　　序號(hào)????? 項(xiàng)目??? 要求

　　1室體§=2.0mm 鍍鋅鋼板+方鋼管

　　2水簾板§=2.0mm SUS304不銹鋼板

　　3送風(fēng)動(dòng)、靜壓室§=1.5mm 鍍鋅鋼板折彎板組合

　　4噴漆操作間§=1.5mm 鍍鋅鋼板折彎板組合

　　5噴淋過濾室§=2.0mm SUS304不銹鋼板

　　6風(fēng)管§=1.0mm 鍍鋅鋼板

　　7循環(huán)水槽內(nèi)過濾網(wǎng)SUS304

　　為某企業(yè)提供的水簾噴漆室技術(shù)性能參數(shù)，僅供參考:

　　序號(hào)????? 項(xiàng)目???? 參數(shù)

　　1???? 噴漆室尺寸L8000×W4320×H5480(mm)

　　2???? 工件運(yùn)行線速0.5-4m/min可調(diào)

　　3???? 室內(nèi)送風(fēng)風(fēng)速及風(fēng)量≥0.5m/s

　　4???? 送風(fēng)機(jī)Q=51321m3/h

　　5???? 排風(fēng)機(jī)Q=26900m3/h H=1166Pa? N=11kw

　　6???? 循環(huán)水量140m3/h循環(huán)泵Q=140m3/h H=16m N=11kw

　　7???? 室內(nèi)照明大于500勒克斯

　　8???? 作業(yè)方式:手工噴漆

　　對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

　　涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn):

　　這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

　　對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動(dòng)化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝工業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

　　工程工藝布置:

　　噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干（10min、180℃-220℃)--冷卻--下件

　　噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干（30min、80℃)--冷卻--下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過室等，設(shè)備形式有直通式和橋式。注意事項(xiàng):

　　涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40度角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

　　大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10﹪，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的最大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。